Творческий проект "Журнальный столик с использованием устаревших древесно-стружечных плит" руководитель проекта Дедков Иван Николаевич, учитель технологии МОУ «Удимская №1 СОШ» Котласского района Архангельской области

На просторах нашей родины произрастает большое количество лесов, и ни для кого не секрет, что основной производственной деятельностью в архангельской области является или, по крайней мере, являлась лесозаготовка. Деревья, вырубленные в архангельских лесах, поступают на пилорамы, где превращаются в доски, брусья и бруски. Данные материалы постоянно используются в разных сферах жизни человека: в мебельной продукции, строительстве, в производстве разного рода инструментов. И пусть сейчас дерево замещают прочие материалы:  бетон и кирпич, пластик, металлы и прочие; дерево остаётся, в своём роде, уникальным, ведь ни кирпич, ни пластик не получится вырастить из небольшого саженца.

         В настоящее время процесс деревообработки крайне мощно оптимизирован, оптимизированы и расходы сырья. Сейчас из ствола каждого дерева производится максимальное количество разнообразных материалов.   И даже отходы производства, такие как опилки и древесная стружка, используются для создания древесно-стружечных плит (далее: ДСП). На самом деле ДСП производились ещё в тридцатых годах прошлого века. Что вполне логично, современные ДСП отличаются от произведённых полвека назад, в частности, составом смол и качеством покрытия. Именно поэтому, лежащие в школьной кладовке материалы казались для нас непрезентабельными и непривлекательными.

         Проблема проекта: возможности вторичного использования ДСП старого производства

         Цель проекта: использование и облагораживание устаревших материалов (ДСП).

Обоснование проблемы проекта

         На просторах нашей родины произрастает большое количество лесов, и ни для кого не секрет, что основной производственной деятельностью в архангельской области является или, по крайней мере, являлась лесозаготовка. Деревья, вырубленные в архангельских лесах, поступают на пилорамы, где превращаются в доски, брусья и бруски. Данные материалы постоянно используются в разных сферах жизни человека: в мебельной продукции, строительстве, в производстве разного рода инструментов. И пусть сейчас дерево замещают прочие материалы:  бетон и кирпич, пластик, металлы и прочие; дерево остаётся, в своём роде, уникальным, ведь ни кирпич, ни пластик не получится вырастить из небольшого саженца.

         В настоящее время процесс деревообработки крайне мощно оптимизирован, оптимизированы и расходы сырья. Сейчас из ствола каждого дерева производится максимальное количество разнообразных материалов.   И даже отходы производства, такие как опилки и древесная стружка, используются для создания древесно-стружечных плит (далее: ДСП). На самом деле ДСП производились ещё в тридцатых годах прошлого века. Что вполне логично, современные ДСП отличаются от произведённых полвека назад, в частности, составом смол и качеством покрытия. Именно поэтому, лежащие в школьной кладовке материалы казались для нас непрезентабельными и непривлекательными.

         Проблема проекта: возможности вторичного использования ДСП старого производства

         Цель проекта: использование и облагораживание устаревших материалов (ДСП).

Историческая справка

По своей сути древесно-стружечные плиты представляют собой композит из мелкой древесной стружки, смешанной со связующим веществом и спрессованной. В 40-е годы в Европе остро возникла потребность в новом конструкционном материале для внутренней отделки зданий и производства мебели, уже существующая на тот момент фанера резко подорожала и, несмотря на высокую цену, стала дефицитной.

Европейские инженеры лихорадочно пытались создать новый материал, и это удалось немецкому инженеру Максу Химмельхеберу — в 1932 году, после долгих экспериментов, ему удалось создать прочную древесно-стружечную плиту. Несколько лет ушло на отработку технологии, и в конце 40-х в германском Бремене было запущено первое коммерческое производство ДСП.

 Химмельхебер первым применил в создании ДСП фенольные смолы, что касается древесной стружки, то ее было более чем достаточно — годились любые отходы предприятий, перерабатывающих древесину. Через несколько лет после начала производства ДСП ее плиты стали выпускать трехслойными — по внешним сторонам измельченные опилки ольхи, бука, сосны, березы и ели, а внутренний слой содержал опилки более грубых пород древесины.

В СССР первое экспериментальное производство древесно-стружечных плит было запущено в 1957 году, в поселке Усть-Ижора (Ленинградская обл.), на мощностях фанерного завода. Спустя восемь лет в Советском Союзе создано более 50 предприятий по выпуску ДСП.

Возможные варианты изделия

         В начале мы решили произвести, в качестве изделия, элемент мебели, ведь именно в мебельной промышленности используется большое количество ДСП. Очевидно, что рассчитывать на крупный проект с нашей стороны было нелогично. В связи с этим мы отобрали несколько вариантов изделия: настенная полка, миниатюрный комод, журнальный столик. Первый вариант не подошёл нам, так как настенная полка требует большого стилистического сочетания с окружением. Второй же вариант при производстве его в школьной мастерской будет значительно уступать заводским аналогам. Таким образом, мы решили создать журнальный столик.  Были рассмотрены варианты  будущего изделия:

1.     Прямоугольная столешница, ножки из брусков.

2.     Прямоугольная столешница, фигурные ножки, низкая полочка.

3.     Круглая столешница, ножки экзотической формы, круглая полочка

4.     Круглая столешница, ножки экзотической

формы, высокая полочка.

         Так как основным материалом была выбрана древесно-стружечная плита, мы решили сделать ножки также из ДСП. Незначительно упростив конструкцию рис 4, мы получили примерный набросок изделия. Столешнице была присвоена форма овала, полочка получила большую площадь опоры на ножки.

Параметры и требования к изделию

         Изделие должно быть:

·        Прочным

·        Аккуратно выполненным

·        Устойчивым

·        Не громоздким

·        Приятным на вид

·        Уникальным

Нами было решено использовать в изделии максимальное количество древесно-стружечных плит, относительно других материалов. Таким образом наш журнальный столик полностью (за исключением фурнитуры и элементов украшения) изготовлен из, практически бросовых ДСП, что делает наши затраты не такими большими.

Проект нацелен на единичное производство в условиях школьной мастерской, но чертежи и технологическая карта позволят воссоздать журнальный столик без особых проблем.

Для украшения изделия было принято решение покрыть столик самоклеящейся лентой, а торцы ДСП покрыть меламиновыми кромками. Поклеить плёнку не составит труда, кромка же имеет слой сухого клея, расплавляемого при помощи утюга. Данные материалы находятся в открытом доступе в, практически, любом строительном магазине.

Экологическая оценка будущего изделия

         Безусловно, древесно-стружечные плиты не самый безвредный материал. ДСП создаются из опилок и смол, в составе которых присутствуют ядовитые для человека летучие соединения – формальдегиды. Но испарения от журнального столика не столь велики, чтобы причинить серьёзный вред человеку, к тому же,  у каждого в квартире находится большое количество мебели из ДСП, не говоря про школьные классы. Для природы вышеуказанные соединения безвредны, ведь они присутствуют в множестве прочих материалов, и являются частью земной экосистемы. При распиловке ДСП остаются опилки среднего размера, которые быстро гниют, формируя почвенный слой. Помимо ручных инструментов используются электроприборы, безвредные для окружающей среды.

Экономическая оценка будущего изделия

Стоимость материалов

(таблица 1)

                                       Цены актуальны на 07.02.2017 в магазинах г. Котласа

         Согласно расчетам, наш столик оказался крайне выгоден в производстве, ведь цены на подобные изделия в мебельных магазинах начинаются от 2000 рублей.

         Также можно значительно уменьшить себестоимость изделия, исключив самоклеящуюся плёнку. Мы использовали её лишь в связи с плохим качеством собственного покрытия ДСП.

Технологическая документация

            Примечание: чертежи см. в приложении.

(таблица 2)

Подробное описание изготовления изделия

После разметки всех деталей согласно чертежам, нами была выполнена распиловка заготовок. При помощи карандаша, и, в редких случаях красного перманентного маркера можно провести четкие и легко заметные линии на поверхности ДСП. Распиловка проводится электрическим лобзиком. Зачистка торцов ДСП производится при помощи напильника и наждачной бумаги, что требуется для закрепления кромки. Производство изделий, подобных нашим мебельным уголкам входит в школьную программу и не составляет особого труда.

Перед покрытием самоклеящейся пленкой деталь кладется на поверхность верстака, очищается мокрой тряпкой. После высыхания с пленки снимается небольшое количество защитного покрытия плёнки, после чего доступный краешек плёнки клеится на край детали. Далее достаточно лишь протащить снизу оставшуюся защитную пленку. После деталь нужно аккуратно перевернуть и обрезать плёнку канцелярским ножом.

Для покрытия детали меламиновой лентой нужно закрепить её в тисках. Ленту нужно приложить к торцу детали и провести по ней разогретым утюгом. Клей расплавится и кромка довольно прочно закрепится на детали. После чего её нужно обрезать тем же канцелярским ножом.

ВНИМАНИЕ при работе с утюгом не забудьте вовремя его выключать, а также не ставьте его нагревательным элементом на стол или детали. Это может привести к пожару.

При сборке столика в первую очередь ножки вставляются в прорези полочки, после закрепляются при помощи уголков и саморезов. Саморезы можно закручивать отверткой, или использовать шуруповерт. Перевернув столешницу, подобно мы закрепим на ней нашу конструкцию.

Описание изделия

В итоге мы получаем уникальный элемент мебели, созданный из бесполезно пылящихся в кладовке остатков советского шкафа. Столик без труда собирается и разбирается при помощи одной лишь отвертки. Разнообразие вариантов покрытия изделия предоставит вам творческий простор при создании изделия.

Все части столика взаимосвязаны. Ножки держат столешницу, полочка предохраняет ножки от движения в сторону. Ножки крепко держат полочку, в отличии от принятого нами для ориентира варианта номер 4 (См «Возможные варианты изделия»). Покрытие довольно износостойкое. Конструкция устойчивая.

Задачу проекта можно считать выполненной.

Возможные модификации изделия

·        Замена меламиновой кромки на кромку из ПВХ

·        Инкрустация столешницы инородными материалами (стекло, металлические вставки, зеркальные поверхности)

·        Использование электроники

·        «Раздвижная» столешница

·        Шарнирные крепления для быстрой сборки, разборки

Экологическая оценка готового изделия

         Требования, указанные перед выполнением изделия удовлетворяют действительности. ДСП довольно безвредный материал.  Основная технология проекта – пиление электрическим лобзиком. Электричество – экологически чистая промежуточная энергия. Отходы производства были сожжены в печи.

Экономическая оценка готового изделия

(Фактическая стоимость изделия)

(таблица 3)

         ДСП, как уже было сказано, использовалось бросовое. Железо в таких небольших количествах было найдено без труда. Как можно видеть, изделие в разы дешевле заводских аналогов, что делает его единичное производство весьма выгодным.

Реклама изделия

Наша фирма предлагает вам приобрести уникальный журнальный столик. Это изделие отлично подойдет для вашей гостиной, если вы не согласны, можете предложить свой вариант. Десятки цветов и текстур к вашим услугам. Соотношение сторон столешницы близко к золотому сечению, что порадует глаз как простого обывателя, так и ярого перфекциониста. Можете хранить на нем свои пудовые гири, а на полочку положите гантели. Или расположитесь на нем за работой. Здесь поместятся и ноутбук, и папки с квартальными отчетами, и для кофе место останется. Наше уникальное изделие ручной работы уже готово к использованию, спешите!

Источники

1.     https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE-%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B0

2.     https://www.rmnt.ru/story/wood/372044.htm (14.02.2017)

         Содержание

1.     Обоснование проблемы  проекта ……………………………………… 3

2.     Историческая справка ………………………………………………...... 4

3.     Возможные варианты изделия …………………………………………. 5

4.     Параметры и требования к изделию ……………………..……………. 6

5.     Экологическая оценка будущего изделия ……………………….……. 7

6.     Экономическая оценка будущего изделия …………………………….. 8

7.     Технологическая документация …………………………………….…. 9

8.     Подробное описание изготовления изделия ………………………… 10

9.     Описание изделия …………………………………………………..…… 11

10.                         Возможные модификации изделия ………………………………….... 12

11.                        Экологическая оценка готового изделия ……………………….…….. 13

12.                        Экономическая оценка готового изделия ……………………..……… 14

13.                        Реклама изделия ……………………………………………………..… 15

14.                        Источники ……………………………………………………………….16

15.                        Приложение  …………..……………………………………………..… 17